案例概况

中车青岛四方作为轨道交通装备行业龙头，在园区运维和生产制造环节存在人工效率低、精度波动大、质量追溯难等痛点，在制造业高质量发展战略推动下，企业亟需通过智能化手段实现产业升级。中国通号依托低空智能领域技术优势，联合湖南大学与中车青岛四方达成合作，构建四大智能化作业体系，部署低空巡检相关设备并搭建运营服务平台，针对螺栓锁附、车体测量、物料缺陷检测等场景完成解决方案确认并推进样机研发，打通技术研发、方案设计到现场落地的全链路，实现轨道交通装备制造关键环节的自动化、精准化、数字化升级。

低空巡检厂区

案例成果

低空巡检场景：实现园区运维自动化，效率提升显著。完成无人机场在污水站、服务器在三号空压站的部署，运营服务平台接入四方内网，定制精细化巡检航线并完成效果验证。实现管网、照明、井盖等设施的全覆盖巡检，可精准识别泄漏、故障、移位等问题，替代传统人工巡检，单条航线巡检效率提升80%以上，减少人工成本与安全隐患。

螺栓锁附场景：校企联合研发，突破人工紧固痛点。实现从作业区域定位、螺栓识别到扭矩施加、数据上传的自动化流程设计，解决人工紧固 “精度波动、数据无追溯、效率低”的问题，预计单端板作业效率提升60%以上。

全自主螺栓锁附机器人试验现场

车体测量场景：高校技术验证，精度达行业高标准。确定“车内外检测拆分攻关”思路，车外采用扫描仪+跟踪仪机器人+ AGV底盘实现全自动扫描，车内由机器人搭载设备作业，方案获理论认可并完成初步仿真验证。

物料缺陷检测场景：校企分工研发，检测精度与效率双提升。形成“小件自动化+圆柱体专项+大件框架化”的分层式智能检测体系，可自动识别表面划痕、锈蚀、变形、焊接缺陷等问题；完成42种大中小型物料梳理，传送带方案支持9种物料检测，核心检测算法完成初步验证并开展通用性测试。

案例亮点

场景定制，精准适配：紧扣轨道交通制造行业特性，针对园区巡检、螺栓锁附等四大核心场景的差异化需求，定制专属技术解决方案，打造“一场景一方案、一需求一适配”的定制化服务模式，精准匹配各场景作业要求。

技术自主，多融创新：依托自主低空智能核心技术，融合无人机、机器视觉等多类技术，自主研发低空巡检平台、螺栓锁附机器人系统等核心产品，实现核心技术自主可控与跨领域融合创新。

协同推进，多方联动：构建多方联动模式，整合中国通号技术、中车青岛四方场景、湖南大学研发能力及合作单位资源，按场景明确对接人，建立标准化推进流程，加速技术成果转化与项目落地实施。

全链管控，数据贯通：实现各智能化系统数据自动化采集、上传与追溯，螺栓锁附、车体测量等环节数据均同步后端系统，构建“作业-数据-管控”全链条数字化体系，实现生产全流程数据贯通。

总结

本项目是低空经济赋能传统重工业智能化转型的标志性实践，探索出低空技术与重工业融合的新范式，打造了轨道交通智能制造新标杆，还构建了可复制的商业与合作模式。未来各方将持续深化校企协同，完成各场景样机测试与设备调试，实现规模化应用，进一步探索低空技术与轨道交通全产业链的融合，推动更多智能化解决方案落地。